Kalite Tehlikeli Atık Yakıcı & tıbbi atık yakma fırını Üretici

Disk besleyicisinin boşaltılmaması sorununu çözmek için bir yöntem   1、 Besleme bağlantısını kontrol edin Disk besleyicisinin boşaltılmamasının nedeni, besleme bağlantısındaki tıkanıklık olabilir. Bu nedenle, ilk adım besleme bağlantısının temiz ve engellenmemiş olup olmadığını kontrol etmektir.Denetim yöntemi: Besleyiciyi kapatın ve besleme bağlantısını açın. Bir hava kompresörü veya başka bir araç kullanarak besleme bağlantısının içindeki kalıntıları temizleyin ve sonra besleme bağlantısını yeniden monte edin. 2、 Diskin değiştirilmesi Disk besleyicisinin diski, bir süre kullanıldıktan sonra deforme olabilir veya aşınır, bunun sonucunda boşaltma başarısız olur. Bu noktada yeni bir disk değiştirilmelidir. Değiştirme yöntemi: İlk olarak,besleyiciyi kapat., malzeme tepsisini çıkarın, orijinal diski sökün, yeni diskin özelliklerine göre monte edin ve montajdan sonra besleyicinin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için çalıştırın. 3、 Besleme salonu arasındaki mesafeyi ayarlamak Eğer disk besleyicisi seri tankından çok uzakta ise, malzeme besleme tankını tamamen dolduramaz ve bu nedenle boşaltma olmaz.Disk ile besleme olukları arasındaki mesafe uygun şekilde ayarlanabilir.Özel çalışma yöntemi: Önce besleyiciyi kapatın, besleme olukunu açın, besleme olukunun uzaklığını ayarlayın ve uygun konuma ayarlayın. 4、 Motorun arızalı olup olmadığını kontrol edin Eğer disk besleyicisinin motoru arızalanırsa, malzemenin boşaltılamayacağı durumlara da yol açabilir.Motorun normal çalışması kontrol edilmelidir.Denetim yöntemi: Önce besleyiciyi kapatın ve motor rotoru çubuğunun normal dönüp dönmediğini kontrol edin.Kablonun sıkıca yerleştirildiğini ve güç kaynağının düzgün bir şekilde bağlandığını kontrol edin.. Özetle, disk besleyicisinin boşaltmamasının çeşitli nedenleri vardır ve gerçek duruma dayanan nedenleri analiz etmek ve bunları çözmek için ilgili önlemler almak gerekir.Yukarıdaki yöntemler sadece referans içindir.Belirli operasyon sürecinde, güvenli üretimi sağlamak için operasyon prosedürlerini sıkı bir şekilde takip etmek gerekir.  

Disk besleyicileri: Verimli ve Güvenilir Malzeme İşleme Çözümleri     Giriş: Döner besleyiciler veya disk taşıyıcıları olarak da bilinen disk besleyicileri, endüstrilerde verimli ve güvenilir malzeme işleme için yaygın olarak kullanılır.Bu cihazlar kontrol edilen ve sürekli olarak toplu malzemelerin akışını sağlar.Bu makalede, disk besleyicilerinin özelliklerini, faydalarını ve uygulamalarını araştıracağız.   1. paragraf: Bir disk besleyicisi, toplu malzemeyi tutan birden fazla bölme veya cebesi olan dönen bir diskten oluşur.Diskin dönmesi, malzemelerin önceden belirlenmiş bir hızda kontrol altında boşaltılmasını sağlar.Tasarım, tıkanıklıklara veya ekipmanlarda aşırı aşınmaya neden olmadan tutarlı beslemeyi sağlar.   2. paragraf: Disk besleyicilerinin önemli avantajlarından biri, farklı parçacık boyutları ve özellikleri olan geniş bir yelpazede toplu malzemeyi ele alma yetenekleridir.Hem ince tozları hem de daha büyük granüler malzemeleri doğruluk veya güvenilirliği tehlikeye atmadan etkili bir şekilde işleyebilirlerBu çok yönlülük, madencilik, çimento üretimi, kimyasal işleme ve gıda imalatı gibi çeşitli endüstriler için uygun hale getirir.   Paragraf 3: Verimlilik, disk besleyicilerinin sunduğu başka önemli bir yararıdır.Malzeme boşaltma hızlarının kesin kontrolü, doğru dozajı sağlar ve besleme işlemleri sırasında atık veya dökülmeyi en aza indirgenirEk olarak, kompakt tasarımları, alan kullanımını optimize ederken mevcut üretim hatlarına kolay bir entegrasyon sağlıyor.   4. paragraf: Disk besleyicileri, zorlu koşullarda bile güvenilir bir şekilde çalışmak üzere tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli malzemelerden oluşan sağlam yapılar dayanıklılığı artırır ve bakım gereksinimlerini en aza indirir.Ayrıca, bazı modeller, disklerin yüzeyinde malzeme birikmesini önlemek için ayarlanabilir kürekler veya kazık bıçakları gibi özellikleri içerir.   Paragraf 5: Disk besleyicilerinin sağladığı sürekli akış, karıştırma sistemleri veya konveyör kemerleri gibi aşağı akım süreçleriyle sorunsuz bir entegrasyon sağlıyor.Bu, üretim hattı boyunca sorunsuz malzeme aktarımını teşvik ederken, operasyonlarda kesintiler veya sıkıntıları en aza indirir..   Sonuç: Disk besleyicileri, çeşitli endüstrilerde malzeme işleme yönelik verimli ve güvenilir çözümler sunar.ve sağlam yapısı onları üretim süreçlerinde vazgeçilmez bileşenler yaparEndüstriler üretkenliği artırmak ve operasyonları kolaylaştırmak için çabalarken, disk besleyicileri, atık ve duraklama sürelerini azaltırken verimli malzeme akışını sağlamakta hayati bir rol oynamaya devam edecektir.

Çalışma öncesi disk besleyicisi için beş ana denetim öğesi     Disk besleyicisi, silo basıncına dayanabilen, sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışabilen ve besleme miktarını kolayca ayarlayabilen geleneksel bir silo boşaltma ekipmanıdır.Üretimde hala çok önemli bir rol oynuyor.Disk besleyicisinin yapısı basit, çalışmada güvenilir ve ayarlanması ve kurulması kolaydır. Disk besleyicisi, bir tahrik cihazından, besleyicinin bedeninden, bir ölçüm kemeri taşıyıcıdan ve bir ölçüm cihazından oluşur.Ve sürücü cihazının elektromanyetik debriyajı, başlangıç yapma fonksiyonuna sahiptir., durdurma ve besleyici işlevsel dönüştürme. Çalışma öncesi disk besleyicisi için beş ana denetim öğesi 1) Tüm bağlama vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. 2) Disk besleyicisinin tüm yağlama noktalarının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. 3) Üçgen kemerin sıkılığını ve herhangi bir kırık olup olmadığını kontrol edin. 4) Koplamanın iyi durumda olup olmadığını ve zarar görmediğini kontrol edin. 5) Kapının, kazığın, ayar vida çubuğunun ve kazığın diskin iç astarıyla çarpışmadığını kontrol edin.